當每次充滿過濾機時，過濾機必須進行排放。如果燭式過濾機的充滿是為了殺菌和CIP清洗，過濾機就不需要備壓。但是，如果過濾機充滿的是脫氧水或未過濾啤酒，那么在過濾機內就必需備壓，以免介質中的氣體逸出。對于啤酒，備壓的壓力在很大程度上取決于啤酒的溫度和啤酒中CO2的含量。通常備壓2bar就足夠了。在介質充滿過濾機后，就要立即用充滿的介質沖洗一下供料和排空的管道，以便將殘留在過濾機中的氧氣排出。

 

2、CIP(在線清洗)

 

    一般在過濾啤酒之前運行一次CIP，之后每周一次。不銹鋼燭式過濾機必須首先用堿液清洗（一般溫度不低于80°C，堿濃不低于1%，時間不少于30分鐘），然后用酸清洗（一般為常溫，濃度不低于1%，時間不少于30分鐘）在這些步驟之間，堿液可用壓縮空氣或水排出或置換出來。用酸清洗后，必須用水沖洗。CIP是必需的，以免殘留的顆粒在過濾機中累積。

 

3、殺菌

 

   殺菌，充滿80°C的熱水，一般保持80°C循環(huán)40分鐘。在這段時間內，燭式過濾機所有的進出口都打開，以便有少量的熱水流過（或者在自動控制的系統(tǒng)中間隔打開一段時間，以便熱水流經閥門，對其進行殺菌。）熱水zui終用無菌空氣從過濾機中排出來。同時，添加罐和相關的管道也用熱水殺菌30分鐘以上。

 

4、預涂

 

    過濾之前，燭式過濾機先進行殺菌或CIP清洗。之后如果馬上進行過濾，此時過濾機填充脫氧水。循環(huán)過程由啤酒供料泵啟動，過濾助劑用脫氧水調成約10%重量百分比的懸浮液加入過濾機中。用這種燭式過濾，一般用不同的硅藻土進行兩次預涂。*次預涂的硅藻土通過預涂泵添加到啤酒供料泵的吸入端，添加時間約為10分鐘，接著進行大約10分鐘循環(huán)。接著如上進行第二次預涂（添加時間約為10分鐘），第二次預涂是為了形成穩(wěn)定濾層，大約循環(huán)10分鐘。在整個預涂過程中，保持一個的大約為10hl/m²*h的通量。硅藻土的混合液和添加條件必須根據啤酒的生產工藝進行必要的調整。一般PVPP進行一次預涂，預涂量通過流量計或液位計量。

 

5、過濾

 

   預涂以后，通過切換水循環(huán)程序到連續(xù)模式來啟動過濾程序，然后燭式過濾機從水切換到啤酒。同時硅藻土和PVPP添加泵開始添加。用啤酒置換水的時間取決于啤酒的流量（酒頭）。過濾系統(tǒng)可以在3到8hl/h*m²通量下進行過濾，這取決于啤酒的可濾性。如果達到zui大的進口壓力或者達到zui大的載土量，那么過濾就終止了。終止過濾是由啤酒切換到水來啟動的（酒尾），像酒頭一樣，收酒尾的時間取決于水的流量。之后供料泵和計量泵停止運行。

 

6、過濾機清洗，罐體排空——排硅藻土

 

   一旦過濾結束，罐體就要排空。罐體的壓力釋放至常壓。當濾過液端的排空管道打開后，封頭被排空。然后硅藻土排泄閥門打開。封頭的排空閥門關閉。用壓縮空氣把廢硅藻土懸浮液排出。

 

7、PVPP再生

 

   過濾結束后，如果PVPP儲罐中還有足夠的PVPP，那么不用再生和預涂就可以進行過濾。如果PVPP儲罐中的PVPP液位低，那么就要進行再生。一般用濃度約1%，溫度約80℃的堿液進行循環(huán)再生，用酸液進行中和。

 

8、清洗罐壁和濾燭

 

   燭式過濾機配置了罐壁、管板、封頭和濾燭的反沖洗裝置。開始，封頭內壁從濾過液端沖洗。接著，用過濾機未濾液罐壁上方安裝的循環(huán)管道沖洗罐壁，流速大約800l/min的水沖洗，每次持續(xù)約30秒。接著，過濾機的管板按照以上的程序進行清洗。然后用不低于1.2-1.8l/m2·min的水對濾燭進行沖洗。濾燭的內表面將形成均衡的水膜。從連接的氣管中用壓力約為4bar的壓縮空氣在濾過液端形成多次的壓力沖擊，沖擊可以在整根濾燭中產生均衡的沖洗效果。在反沖洗的時候，兩次壓力沖擊的時間必須足夠長，以便再次形成水膜。